自動化技術促進食品包裝設備行業

隨著市場經濟全球化推進，我國食品包裝機械行業的發展正面臨的機遇和挑戰。在激烈的市場競爭下，技術創新成為發展的zui大動力。

食品包裝機械中采用的自動化技術主要包括機器人技術、運動控制、傳動控制、控制系統、機器總線技術、人機界面與傳感器等。例如：在食品的包裝、堆垛、裝卸及碼放過程中應用不同類型的工業機器人；在食品的加工與包裝過程中，監控食品飲料存儲罐、封裝灌裝、加溫、冷卻、混合、加工等都可應用傳感器；機器總線技術在我國大型食品加工廠中應用普遍，可實現生產線的無人操作、檢測及傳動等工序的無縫鏈接。傳統的食品包裝機械多應用機械控制，如凸輪分配軸等，隨后產生了氣動控制、光電控制。

但是隨著食品加工工藝的不斷提高，對包裝參數的要求也越來越多，原有的控制標準已無法滿足發展需要，這就對應用技術提出了全新的要求。目前，我國采用的食品包裝機械是集光、電、機、磁、氣于yi體的機械化電子設備，而在今后的設計中，則應注重提高包裝機械的自動化水平，將食品包裝機械的研發與計算機技術相結合，實現機電yi體化控制。機電yi體化主要以系統觀點為核心，運用控制原理的全過程，實現機械、電子、信息、檢測的有機結合，達到整體的zui優化配置。

總體來說，微機技術將逐步被引入食品包裝機械領域，以提高食品行業自動配料系統的應用水平，開發智能化包裝。食品包裝機械的發展方向是：根據食品包裝的工藝要求，組簒ian?遠??跋低常?憂慷隕???痰目刂樸爰觳猓?鋃瞎收?、排?收系齲?允迪鐘胖?、高效、刀d摹?踩????/p>

將電子皮帶秤接通電源，空轉30分鐘以上才能進行校準。

1、按照說明書將電纜正確接入計量儀器

2、清除錯誤標志。按設定→12→送入，清除07E錯誤。若有多個錯誤則重復操作zhi錯誤清除。

3、確定速度分頻數，按設定→4→送入→送入，顯示器從零開始計數，到1分鐘時按送入鍵，停止計數，要求脈沖數在500～1000范圍內（我廠在713左右）。若脈沖數大于1000，則按設定→13→送入鍵，將顯示數加1再送入。例如顯示數為3，則按4→送入鍵，并重復操作。zhi合格位為止。

4、送入試驗時間，按設定→4→送入鍵顯示原試驗時間，再按送入鍵，顯示器從0開始脈沖計數，到達試驗時間（系統參數確定時已選定）時，再按送入鍵，停止計數，顯示器數值為試驗時間之內的速度脈沖數（我廠為4100左右）按送入鍵，顯示數值被送入存儲器，作為自動調零和自動調間隔的時間。例:檢測鏈碼時此數值為2015，致使順時流量及累計流量為理論值的2倍。

5、零點確定，按調零鍵，調零顯示燈閃亮，累計顯示及運行燈熄滅，累計停止再按調零鍵，調零指示燈穩亮，顯示器開始累計零點誤差，到達試驗時間時累計自動停止，且送入燈閃亮，當出現“－”號時，表示負的零點誤差再按送入鍵，新的零點被置入，原零點丟失。記錄該數值，作以后檢查校準依據重復三次，以達到準確調零的目的（0.25％的誤差范圍）達到允許誤差范圍后，按運行鍵則投入運行。

6、鏈碼校準，停止輸煤皮帶，待鏈碼掛上以后再運行。按設定→15→送入，顯示原校準方式，按0→送入鍵，按設定→6→送入，顯示原試驗重量，再按相關數字鍵及送入鍵，置入新的校驗試驗重量按調間隔鍵，調間隔燈閃亮，顯示器顯示“000”.再按調間隔鍵，調間隔燈穩亮，顯示器從“0”開始計數，到達試驗時間（340s）自動停止，送入燈閃亮，顯示累計量，根據此量計算校準系數誤差。