果汁飲料灌裝生產線

果汁飲料灌裝生產線

果汁飲料生產線分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過濾工藝較是復雜。所以說采購一條完整的果汁飲料生產線需要確定鮮果的類型

做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標、套標還是熱熔膠等，采用PE

膜包還是紙箱包裝等等。

果汁飲料生產線處理工藝如下:挑選罱國、氣泡沖中洗機、板式提升機、打漿機、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機、無菌大桶原

漿灌裝機、調配系統、均質殺菌系統、灌裝系統、二次殺菌系統、貼標機、碼機、包裝機。

果汁飲料生產線配料系統:化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式**高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱

化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。果汁中含有顆粒粘性物料可選用高溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。

玻璃瓶飲料生產線，玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒，清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機，此設備包括沖中洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可保證果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。